Co oznacza „oś” w obróbce CNC?

W obróbce CNC, anoś reprezentuje kierunek ruchu kontrolowany przez maszynę CNC.

Tradycyjne frezarki CNC pracują głównie w trzech osiach liniowych:

• Oś X-:Ruch w lewo i prawo
• Oś Y-:Ruch do przodu i do tyłu
• Oś Z-:Ruch w górę i w dół

 

Dodatkowe osie umożliwiają obrót przedmiotu obrabianego lub narzędzia tnącego, dzięki czemu możliwa jest obróbka bardziej skomplikowanych powierzchni i geometrii.

3-osiowa obróbka CNC

Co to jest 3-osiowa obróbka CNC?

3-osiowa obróbka CNC to najpowszechniej stosowana i opłacalna metoda obróbki. Narzędzie tnące porusza się wzdłuż kierunków X, Y i Z, aby usunąć materiał z przedmiotu obrabianego.

Przedmiot obrabiany zwykle pozostaje nieruchomy podczas obróbki, a w przypadku skomplikowanych części może być konieczne wielokrotne ustawienie.

Zalety 3-osiowej obróbki CNC

1. Ekonomiczna-produkcja

W porównaniu z obróbką 4-- i 5-osiową, obróbka 3-osiowa wymaga mniejszych inwestycji w sprzęt i jest bardziej ekonomiczna w przypadku prostych części i produkcji na dużą skalę.

2. Nadaje się do standardowych komponentów

Działa dobrze w przypadku części o płaskich powierzchniach, prostych kieszeniach, otworach i podstawowych konturach.

3. Łatwe programowanie i obsługa

Ze względu na prostszy system ruchu obróbka 3-osiowa charakteryzuje się krótszym czasem programowania i mniejszą złożonością produkcji.

Typowe zastosowania

 

3-osiowa obróbka CNC jest powszechnie stosowana do:

• Wsporniki aluminiowe
• Płyty mechaniczne
• Obudowy
• Urządzenia
• Podstawowe elementy konstrukcyjne
• Części prototypowe

4-osiowa obróbka CNC

Co to jest 4-osiowa obróbka CNC?

4-osiowa obróbka CNC dodaje dodatkową oś obrotową, zwaną zwykle tzwOś-A.

Maszyna może obracać obrabiany przedmiot wokół osi X-, wykonując standardowe ruchy X, Y i Z.

Umożliwia to obróbkę wielu stron części bez ręcznej zmiany położenia przedmiotu obrabianego.

Zalety 4-osiowej obróbki CNC

1. Poprawiona wydajność obróbki

Ponieważ maszyna może automatycznie obracać część, potrzeba mniej ustawień w porównaniu z obróbką 3-osiową.

2. Większa dokładność

Ograniczenie ręcznej zmiany położenia pomaga zachować węższe tolerancje i poprawia spójność.

3. Obróbka elementów cylindrycznych

Obróbka 4-osiowa jest idealna w przypadku części wymagających otworów, szczelin lub konturów wokół cylindrycznej powierzchni.

Typowe zastosowania

Typowe 4-osiowe części obrabiane CNC obejmują:

• Wały
• Obudowy
• Elementy cylindryczne
• Połączenia mechaniczne
• Niestandardowe wsporniki
• Elementy obrotowe

5-osiowa obróbka CNC

Co to jest 5-osiowa obróbka CNC?

5-osiowa obróbka CNC to najbardziej zaawansowana technologia frezowania. Łączy w sobie trzy ruchy liniowe (X, Y, Z) z dwoma ruchami obrotowymi.

Narzędzie skrawające może zbliżać się do przedmiotu obrabianego z niemal dowolnego kierunku, umożliwiając producentom wytwarzanie bardzo złożonych geometrii w jednym ustawieniu.

Zalety 5-osiowej obróbki CNC

1. Wytwarzanie złożonych geometrii

Obróbka 5-osiowa jest idealna w przypadku części o:

Zakrzywione powierzchnie

Głębokie ubytki

Złożone kąty

Organiczne kształty

2. Wyższa precyzja

Ponieważ część wymaga mniejszej liczby ustawień, ryzyko błędów wyrównania pomiędzy operacjami obróbki jest mniejsze.

3. Skrócony czas produkcji

Pojedyncza konfiguracja może wykonać wiele procesów obróbki, poprawiając wydajność złożonych komponentów.

Typowe zastosowania

5-osiowa obróbka CNC jest szeroko stosowana w:

• Komponenty robota
• Części lotnicze
• Elementy urządzeń medycznych
• Części samochodowe
• Formy precyzyjne
• Skomplikowane konstrukcje aluminiowe

Porównanie obróbki CNC 3-osiowej, 4-osiowej i 5-osiowej

Jak wybrać pomiędzy 3-osiową, 4-osiową i 5-osiową obróbką CNC?

Najlepsza metoda obróbki zależy od kilku czynników:

1. Geometria części

W przypadku prostych elementów o płaskich powierzchniach zwykle wystarcza obróbka 3-osiowa.

W przypadku części wymagających obróbki z wielu stron obróbka 4-osiowa może poprawić wydajność.

W przypadku bardzo złożonych komponentów o zakrzywionych powierzchniach lub wąskich tolerancjach preferowanym wyborem jest obróbka 5-osiowa.

2. Wymagania dotyczące precyzji

Jeśli Twój projekt wymaga wyjątkowo wąskich tolerancji, zwykle lepsza jest mniejsza liczba konfiguracji.

5-osiowa obróbka CNC zmniejsza błędy repozycjonowania i zapewnia lepszą spójność precyzyjnych części.

3. Wielkość produkcji

W przypadku prototypów i produkcji-małoseryjnej:

3-osiowa obróbka CNC to ekonomiczne rozwiązanie.

W przypadku produkcji o średniej złożoności:

Obróbka 4-osiowa zapewnia równowagę pomiędzy kosztami i wydajnością.

W przypadku precyzyjnych komponentów o wysokiej-wartości:

Obróbka 5-osiowa zapewnia maksymalną elastyczność i dokładność.

3-osiowa, 4-osiowa i 5-osiowa obróbka CNC w Jingcheng Dingyi

Na Produkcja precyzyjna Shenzhen Jingcheng Dingyidostarczamy rozwiązania w zakresie precyzyjnej obróbki CNC dla branż obejmujących robotykę, urządzenia medyczne, sprzęt automatyki i sprzęt przemysłowy.

Nasze możliwości obróbcze obejmują:

• Frezowanie CNC 3-osiowe
• Obróbka CNC w 4 osiach
• Obróbka CNC w 5 osiach
• Toczenie CNC
• Precyzyjne wykończenie powierzchni
• Produkcja prototypów i produkcja-niskoseryjna

Dzięki zaawansowanemu sprzętowi CNC, doświadczonym inżynierom i ścisłej kontroli jakości pomagamy klientom wytwarzać złożone, precyzyjne komponenty o niezawodnej wydajności.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prostego wspornika aluminiowego, czy bardzo złożonego komponentu robota, nasz zespół inżynierów może zalecić najbardziej odpowiedni proces obróbki w oparciu o Twoje wymagania projektowe.

Wniosek

Wybór pomiędzy 3-osiową, 4-osiową i 5-osiową obróbką CNC zależy od złożoności części, wymagań dotyczących precyzji, wielkości produkcji i budżetu.

• 3-osiowa obróbka CNCjest idealny do prostych i opłacalnych-części.
• Obróbka CNC w 4 osiachoferuje większą elastyczność w przypadku-komponentów wielostronnych.
• Obróbka CNC w 5 osiachto najlepszy wybór w przypadku skomplikowanych-części o wysokiej precyzji.

Wybór właściwej metody obróbki CNC może obniżyć koszty produkcji, poprawić jakość i przyspieszyć rozwój produktu.